CC400系列 高精度锡膏印刷机器人产品规格书

CC-400 Series Automatic High Precision Paste Printer Datasheet
产品型号:CC-400 Series
版 本:V03.05
制作日期:2017年06月01日
CC400高精度全自动锡膏印刷机器功能概述:
CC400是一款高精度印刷机器人(High Precision Auto Paste Printer)。在表面组装工艺生产(SMT)中,用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产机器。
一、CC400产品结构图
刮刀压力闭环系统附带数显功能

电动支撑平台能够根据PCB版厚度自动调整支撑高度

X、Y、O平面三角校正机采用闭环控制直线电机

喷淋式清洗可以根据PCB尺寸自动调整加注量和范围

防止喇叭口

运输导轨为双导轨为保证PCB板的长期一致性和稳定性

二、CC400产品概述:
1,CC400锡膏印刷机器功能概述:
CC是一款高精度印刷机器人(High Precision Auto Paste Printer)。在表面组装工艺生产(SMT)中,用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产机器。
2,CC400产品基本特点:
(1), PCB尺寸兼容范围广,可支持50mm X 50mm 至 400mm X 340mm 不同厚度的PCB。
(2), 高精度印刷分辨率。
定位精度高,重复定位精度±0.008mm;印刷精度0.015mm.
支持胶水印刷。
(3), 全自动控制可以提高生产效率,控制品质,节省成本:
自动钢网定位;
自动PCB校正;
自动刮刀压力闭环反馈系统;
自动印刷;
自动钢网清洗(干洗,湿洗,抽真空3种清洗方式);
(4), 采用环城公司独立开发的悬浮式印刷头,可编程刮刀压力自动调整系统,自动平衡刮刀压力,压力控制精准,可以达到完美的锡膏成型效果;
(5), 可编程电机控制刮刀与钢网分离速度及行程,可以灵活实现多种脱模方式。
(6), 多功能PCB固定定位系统,PCB定位方便快捷,准确。
(7), 上下视觉定位系统。
(8), 内建图像处理系统。
(9), 支持2D,SPC功能。
(10), PCB厚度电动平台调节。
(11),印刷平移由电机直联丝杆驱动。
3,CC锡膏印刷范围
(1), SMT工艺的电阻,电容,电感,二极管,三极管等贴片元器件生产加工:010035, 0201, 0402,
0603, 0805, 1206等以及其他规格尺寸;
(2), IC: 支持SOP, TSOP, TSSOP, QFN 等封装,最小间距(Pitch) 0.3mm;
支持 BGA, CSP封装,最小球径(Ball) 0.2mm;
(3),印刷尺寸:50mm x 50mm ~ 400mm x 340mm;
(4), PCB规格:厚度0.6mm ~ 6mm
(5), FPC规格:厚度0.6mm以下(带治具)
4,CC400应用范围
手机,通讯,液晶电视,机顶盒,家庭影院,车载电子,医疗电力设备,航天航空等产品/设备的生产制造, 和一般电子产品的生产加工。
三、产品规格(Specification)
三、产品规格(Specification)
*以下测试数据是在环境温度25摄氏度,60%湿度情况下。
项目
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参数
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重复定位精度(Repeat Position Accuracy)
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±0.008mm(CPK≥2.0)
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印刷精度(Printing Accuracy)
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±0.015mm
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印刷速度/周期(Cycle Time)
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<7s (Exclude Printing & Cleaning)
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换线时间(Products Changeover)
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<5Min
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钢网尺寸/最小(Screen Stencil Size/Min)
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470mm X 370mm
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钢网尺寸/最大(Screen Stencil Size/Max)
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737mm X 737mm
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钢网尺寸/厚度(Screen Stencil Size/Thickness)
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20mm - 40mm
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PCB印刷尺寸/最小(PCB Size/Min)
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50X50mm
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PCB印刷尺寸/最大(PCB Size/Max)
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400X340mm
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PCB印刷尺寸/厚度(PCB Size/Thickness)
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0.6-6mm(0.6mm以下需治具)
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PCB弯曲度(PCB Warpage Ratio)
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<1%(对角线长度为基准)
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底部间隙(Bottom of Board Size)
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13mm(标准配置),25mm(可配置)
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板边缘间隙(Edge of Board Size)
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3mm
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传送高度(Transport High)
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900±40mm
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传送方向(Transport Direction)
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左-右;右-左;左-左;右-右
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运输速度(Transport Speed)
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100-1500mm/sec 可编程控制
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PCB的定位
(Board Location)
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支撑方式(Support System)
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