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带你了解真实的SMT生产流程
2018-01-23 00:00
关于SMT，大概应该都有接触过，但对于实际的操作流程和相关机器了解的并不多，本文作者就职于一家聚焦于商业打印和复印一体机和相机制造和生产的企业，作者全盘介绍了SMT的整个流程。
文章开始之前，我们先介绍几个概念：
SMT：电子元件表面贴装技术
PWB:指尚未贴附任何电子元件的电路板，俗称光板。
PCB:指已经贴附电子元件的电路板，包括半成品和成品。1枚板少则贴装十几个点，多则上千点。好，我们正式进入正文，下文都是第一人称的角度叙述.
接获订单，排出SMT生产计划后，仓库发出PWB光板和关联部品到生产现场。
由于工程庞大，我只跟着电路板的走向进行陈述。第1岗位：PWB机器除尘，人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形；人工打印并贴附条码，也就是电路板的身份证；扫描记录后装入基板箱。
第2岗位：人工将装好PWB的基板箱装入吸板机，自动推送往下一岗位。
第3岗位：锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置，完成后自动送往下一岗位。
第4岗位：AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。
第5岗位：贴片机自动将电子部品轻轻地摆放
在印了锡膏的焊盘上，包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。但不包括复合型部品，例如可以贴装一个插槽，但不能再向插槽里再插一个内存条~贴装速度非常快，1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件，这还远远不是最高速度。1条流水线通常有2~3台贴片机，最后一台贴片机贴完后，会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。
第6岗位：AOI贴片质量检查。自动检查是否有偏移、缺少等异常。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。
第7岗位：回流焊炉。进去的时候是一块PWB板，上面印一层锡膏，再上面摆一层部品，一碰就全乱了；出来的时候锡膏已经融化，部品已经被焊接在PWB上。无异常则自动传送至下一岗位，如卡板、掉板等异常则需人工处理。
第8岗位：AOI焊接质量检查。自动检查是否有虚焊、短路、开路、偏移、毛刺等异常。OK则自动传送至下一岗位收板机自动翻面装箱，异常则等待人工目视确认。
第9岗位：前岗位目视确认出异常，则人工拆卸异常的旧部品报废，并手动焊接新品。本岗位焊工视技能水平每月额外补贴人民币150-600元，并纳入底薪以计算加班费。这意味着在同样的薪酬级别、同样的加班时长，他们每月的实际收入会比别人高出300-1200左右。
焊接技能需经培训和考核，顶级手焊接人员水平是什么程度呢？可以把两根头发粗细的导线对焊在一起，0.5秒内完成焊接动作，焊点直径不超出导线直径的二分之一。IC、BGA等异形部件也都可以修理，但速度大约为1-2小时修理1件，而SMT贴装只需要几秒而已。所以送往手工修理都被视为生产事故。
以上是SMT生产的流程，每1步都有扫描条码记录生产状态，随时可追溯。每条线需要1-2人常驻值守，目前录得的最高纪录是单线24小时贴装1100万点。PCB有两面，生产完第一面之后交付给下一条流水线生产第二面，流程同上。这是第二面的照片，通常部品更多、更复杂。
再交付手插件工程，插上少数不能采用自动贴装的部品后过波峰焊。插件很多的话则移交自插机生产线自动插件，过波峰焊。再经SAKI检查、ICT、FT、FW机能检查、品保检查，OK后装箱出货至组立工程。
其它各工程生产的所有零部件都汇集到组立，这里自动化程度相当低，每个岗位都手工组装一两个零件。组装完的成品打包出货送达卖场。.
有数百条SMT生产线。想象一下，苹果产品的电路板以每分钟2枚的速度从生产线上源源不断的流出，组装、打包，送达全球。灯火通明中，一条条的生产线整整齐齐的排列着，日夜不息。这，就是人类现代文明的基础。
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