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北京时刻06月22日音讯，我国触摸屏网讯，解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备工业链现状。跟着iPhone 8上市日期的不断挨近，苹果工业链自动化设备商场也迎来需求的火爆。小编特别总结概括了部分职业专家与出资者关于这一商场的观念和看法，给你参考。

1、2016年全球OLED到达了百亿规划，现在三星能够说一家独大，商场份额90％，苹果iPhone8用的也是三星的OLED。国内OLED厂商也在大规划上产能，可是工业化可能还需求一段时刻，大批量出产OLED屏可能会呈现在2019年中之后。

 

2、估量OLED工业产量规划到2019或2020左右，会到达万亿商场千亿设备。其中设备工艺制程首要分前段、中段和后段。前段设备，也就是蒸镀之前做大的基板的设备占70％的份额，设备难度十分大，都是国外半导体的设备商供给。中段设备占15％，最中心的就是蒸镀机，现在首要是日本佳能供给。现在国内企业能做的是后段的15％，例如激光切开设备、热弯机和检测设备等。

 

3、估量未来几年OLED 会从2．5D硬屏，过渡到3D硬屏，再到软屏。智能手机屏幕将像六个方向展开，包含极薄、极轻、极窄、极凉、极柔软极致外观。为了确保质量，会更多运用到检测设备。

 

4、以贴片机为代表SMT职业一季度同比增加挨近40％，本年以来SMT商场火爆的原因有： 1）苹果手机本年单子量仍是比较大，一起国内手机品牌展开也很好，本年是手机大年；2）智能手机之外的其它EMS 职业需求较好；3）职业本身展开周期。

 

详细观念剖析：

 

一、 智能屏幕检测专家

 

解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备工业链现状

解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备工业链现状

1、手机工艺展开趋势

 

手机从iPhone出来之后到现在，全体展开就是六个极：1）极薄；2）极轻；3）极窄，就是说缝隙越来越窄，华为手机跟苹果手机比，做工比较粗糙，苹果缝隙比较小，小米比华为还差一点；4）极凉，与电池相关，确保手机作业的时分比较凉，因为发热容易发生一些事故；5）极柔，就是手机曲面化、柔性化，今后手机还能够折叠曲折；6）极致外观，就是手机的外观漂亮，体会比较好。整个手机工艺就是依照这六个极限工艺在展开。

 

2、以面板职业举例谈3C视觉检测需求

 

（1）以面板举例说明视觉检测需求

 

从最小的手表屏幕到手机屏，再到大电视大约能够做到一百寸，屏幕职业是一个很大的工业。但现在最火是智能手机屏幕，它的量最大。

 

这儿有许多缺点检测需求。

 

第1，手机的内部电路完结之后，可能有一些有断路或短路的状况，要把它检测出来；

 

第2，有的维护玻璃会有划痕和凹凸不平，不影响运用可是不漂亮，这也要检测；

 

第3，要做屏幕查看，也就是面板正面显现部分。

 

屏幕其实需求经过比较长的加工进程，第1步是切开（一般说五代线十代线是按玻璃基板的尺度来区分的，大的基板需求切开成小的面板对应于手机、电脑或电视的屏幕），切完之后需求查看屏幕，比方说是否有缺点等。第2步是贴偏光片，贴完后第3步是加一个背光模组，最终贴盖板玻璃构成LCM模组制品。像京东方、华星光电、中电熊猫，还有友达光电、奇美还有夏普，它们的产品就到此为止，显现模组LCM卖给手机厂商比方华为苹果OPPO这些公司，进入下一步拼装。

 

这儿每一步环节都是需求检测的。为什么日本公司要把厂设在我国？其实自动化加工设备都现已自动化了，但需求大量的检测人力，而且是每一步都需求人。屏幕每3．5s出来一片，纯靠人工看其实是很累的，不能确保质量，需求自动化。就第1步把厂搬到我国来，第2步是看能否在我国找到适宜的自动化设备，完成人工代替，这是现在在做的事情。

 

其次还有许多丈量方面的需求。

 

第1个，比方iPhone或许iPad的维护玻璃，长宽有加工差错和公役（15μm－20μm），加工好之后需求检测是否在这个规划之内。

 

第2个，iPhone都是圆角的，需求丈量手机盖板玻璃磨的圆角，能够刚好装进去。

 

第3个，iPhone的Home键需求检测直径，还有圆孔和边的间隔是不是适宜，也需求丈量。

 

第4个，手机半制品零件之间的间隔平坦度高度等，如果不注意会呈现手机部分发热等不良后果。

 

第五个，印刷，胶不能太多也不能太少，太多溢出去会影响工艺，不行可能影响防水或许强度。

 

第六个，手机装好之后，手机的缝隙是不是在合理规划之内，两个部件的高度是不是在同一平面，如果一个高一个低手感就欠好，如果配合十分好摸起来就十分顺滑。

 

一切丈量都是为了确保防水防尘问题、安全性问题和可拼装性。

 

 

（2）苹果手机对视觉检测职业的推进

 

 

苹果手机对检测职业奉献特别大。曾经的质量管控是，第1，买检测设备只需差不多够用就行，精度不是越高越好；第2，买检测设备一般用好多年，根本上五年十年；第3，在规划产品工艺的时分需求考虑到有没有可检测性，如果欠好检测就改进工艺。第4是选用抽检，比方说出厂一千个我抽检十个；第4，产品的周期比较长，比方轿车职业产品周期比较长，至少三五年乃至十年。

 

但手机职业不一样，现在的质量管控是，第1，预算、人力、时刻压力很大，对设备是越高越好；第2，检测工具根本上是一次性支出的，设备买了一年之后工艺变了，手机可能干了半年就要换了；第3，规划由消费者驱动，不考虑检测工具，苹果只管规划消费者需求的东西，然后找全世界最好的资源来处理检测问题，做好了给订单这样一种方法；第4，因为苹果出货量十分大，如果千分之一出问题量也十分大，就现在一定是要全检的；第五，整个职业，特别是手机职业，半年一年出新手机，产品生命周期十分短。就，缺点检测和丈量设备都是有必要的。

 

3、面板及屏幕检测职业公司整理

 

（1）日系公司

 

日本FAST系：建立于82年，现在大约有三十五年的历史了。它最早从98年开端从事液晶查看事务，和夏普这些公司协作，2004年在上海建立一个子公司。

 

日本的MJC公司：做点灯机发家，后来也做AOI的检测设备，后来因为日本没有工业了，也不做了这个设备了，但台湾的MJC还在做。

 

横河电机：首要做液晶点亮检测，后来因为液晶工业搬运也不做了。

 

基恩士：也做一部分检测设备。

 

（2）非日系公司

 

台湾的Utech：是台湾上市公司，在台湾做电视的面板检测做的比较好，大陆首要给华星做，但做的不是很好。

 

北京凌云：是一个机器视觉公司，也做检测设备，客户首要是夏普和JDI，因为这两个客户现在不是很好，就它也稍弱小一点。

 

精测电子：从点灯机职业切入到检测职业。

 

上海帆声：是飞利浦、天马一些人出来创业，一开端做车载平台，随后也进入手机职业。

 

Radiant：曾经是专门做丈量仪器，后来从美国航空航天局买了一个算法，处理了职业里mura（显现器亮度不均匀，构成各种痕迹）检测问题。这个公司现在现已被日本Konica Minolta收买了，变成了日资公司。

 

4、OLED给视觉检测职业带来的影响

 

OLED屏比较LCD优势有三个：1）低功耗，节能又环保，手机待机时刻更长。2）自发光，不需求背光模组，能够做的更薄，更好处理；3）柔性，可曲折透明的，比本来手机有更多幻想空间。那运用OLED比较LCD，对应之前六大工艺趋势，优势是极薄、极轻、极柔。

 

这三个优势也给职业提出了新的应战，也有许多检测需求。

 

（1）极窄问题：屏幕要做成曲面屏公役会更大，本来平面玻璃公役是50个微米，但换成曲面屏后大约要200个微米。曲面玻璃需求热弯，但每次热弯都不太一样，装置时可能呈现微翘，防水欠好处理，缝隙很大。前几年苹果也处理过平面玻璃的问题，曲折玻璃这个工艺难度更大。就第1个要检测曲面的曲折程度，第2个是检测手机壳，第3个需求两者互补，苹果手机就是挑适宜的屏幕和适宜的壳子进行拼装，就质量好。

 

（2）极凉问题：首要是电池，电池是柔性的，能够改动的，测电池的形状巨细需求给一个力来测，就十分复杂，这是一个方面。别的一个方面，需求丈量电池仓的尺度是否适宜，还有电池仓和电池互相配合的问题。第3方面是电池仓底下是不是平坦，这会有安全问题。

 

（3）极致外观：第1方面，现在为止盖板玻璃的剪切线做的不是很好，变成曲面玻璃后，难度更大，需求检测外观缺点。第2方面，显现屏的缺点，如果在平面上呈现缺点点能够修正，在曲折的呈现缺点点会是一个新的应战。整个职业来说，从OLED代替LCD之后，职业需求处理许多问题，许多公司正在展开相关作业。

 

OLED检测设备的量与LED检测设备应该是相当的，但金额应该至少翻一倍，因为它更贵。

 

 

5、OLED视觉检测中心技能及国内外相关公司

 

 

我国的OLED职业可能还需求一段时刻，根本上要到2019年中之后，才会大批量出产OLED屏。现在，我以为我国公司做设备和处理方案现已不比国外差了，大部分的设备我国都能够做，比方说丈量设备等等，但问题是我国缺少中心部件。中心部件大约包含几个方面：

 

（1）根底算法：全世界两个公司比较凶猛，一个是Cognex，是美国上市公司，是由MIT的博士在1982年建立的，还有一个是德国的MVTec，欧洲的技能公司，是慕尼黑工业大学的教师出来建立的公司。这两个公司是供给根底的工业算法。国内公司来看，根底算法方面有深圳的创科，正在方案上市，从2005年开端做，现已做了12年了，还有北京凌云。

 

（2）工业相机：国外有几个品牌，包含Basler、AVT、PointGray、Baumer，应用于面板职业，8K／4K屏很大，格子很小，需求高像素相机，这个相机很贵。工业相机方面，海康、大华从13年开端正式进入这个范畴。

 

（3）镜头：国外有OPTO、Mortex。镜头方面国内也有公司，有深圳的视清，灿锐还能够，一般项目现已没问题了。

 

（4）激光丈量：OLED曲面屏圆角需求用到3D激光丈量，品牌有日本的基恩士，德国的Sick和Smartray，美国的Cognex，这几个公司是国外激光对焦测距做的比较好的。激光丈量方面，现在国内没有公司。

 

（5）白光共焦：激光丈量有欠好的地方，白光共焦是新的技能，现在Still和Focalsepc这两家公司供给处理方案。

 

（6）色彩检测：面板需求检测偏色，有日本的Konica Minolta，美国的Radiant，爱色丽这几家公司，现在Radiant被Konica Minolta收买了。

 

二、激光设备及检测设备专家

 

1、讲讲OLED职业

 

现在看来， 2016年OLED到达了百亿的产量规划，到2018年会有百分之十几的增加，现在三星能够说一家独大，根本上90％以上都是三星的，苹果iPhone8用的也是三星的，LG也没接到单，这种局势暂时是改动不了的。

 

LG跟三星是有分工的，三星主攻小屏，LG主攻大电视屏。三星、LG的制程是不一样的，做出来都是OLED屏，但做的方法是不一样的。三星走的是蒸镀工艺道路，也是现在国内大部分小屏厂选用的方法，但国内被这儿卡住了。详细工艺制程是，有个ITO刻蚀，构成一个个像素快，然后蒸镀封装，之后就需求测验，测验后就需求比较多的激光切开，最终是拼装成模组的进程，模组阶段需求装芯片，终究仍是靠电能驱动的，最终还有一个测验，这是一个全流程的工艺。

 

从本年年后三月份开端，有一个比较密布的OLED产能方面的出资：

 

3月31号TCL旗下华星光电宣告在武汉出资T4项目，

 

4月20日天马六代线在武汉点亮。点亮是职业术语，点亮不代表量产，只是说整个工艺流程走通了，到能够量产还有一个进程。

 

5.10日，三星OLED软板厂A4正式开工，也加速对软屏的投入。

 

5月11日，BOE首条6代线成都B6点亮。

 

5.19日，云谷（固安）在昆山举办吊装仪式，维信诺是现在国内5．5代线运营最好的，可是量很少。

 

LG现在也在活跃地布局中小型屏，在韩国坡州出资了一个新厂。这种出资都是几百亿量级，除了半导体职业，面板职业出资是最大的。

 

其实职业界现在压力也是十分大，比方华为、OPPO这些国产手机厂商现在也十分着急，它买不到屏幕。现在华为跟京东方战略协作，不论良率不计成本要把新的屏推出来，三星的原则是只供苹果和三星，限制国内的手机厂商，像小米、OPPO等。

 

 

2、OLED工业链

 

 

BOE、LG是中心供给面板的；下流是各个职业的终端用户，包含电视机、手机、iPad、车载；上游包含各种设备、资料阻隔阂、驱动芯片等。为什么我国现在OLED工业起不来，一个很重要的设备就是蒸镀机，就是把像素亮点经过蒸镀的方法蒸镀到基板上，现在是被佳能独占的，而且三星把佳能三年的设备产能悉数包掉了，就现在我国许多公司买不到蒸镀机，直接制约着我国OLED职业。

 

下面列一下职业里首要的一些公司。大族激光以激光加工为主，其实做检测不多；智云股份做邦定机、清洗设备；联得跟智云差不多；肇庆中导，其实是奥宝的国内经销商，是美国华人创办的公司，因为股权比较涣散，一向没有大动作；还有田中精机和深科达，深科达也是活跃地布局势板职业；环城自动化，应该没有上市，是华星光电要点扶持的一家国产自动化公司，后续应该会有比较大的展开；那些科技，也上了创业板。

 

资料方面，有强力新材、万润股份、濮阳惠成、康得新。其中康得新能够重视，有触及面板发光层和ITO层资料，后边这块有打破是一个比较大的商场。

 

驱动IC的有中颖电子。欧菲光是做触摸屏，现在也在向上下流活跃拓宽，也在做手机拼装。

 

几家大的面板公司包含京东方、深天马、TCL（华星光电）、黑牛食物（国显光电）。

 

3、OLED设备商场

 

（1）激光设备

 

我们剖析工艺制程首要分前段、中段和后段。前段中段是化工的一些设备，就是蒸镀、晶化，这些国内短期是不行能有才能代替的，都是日本、韩国、还有欧美国家独占的。依照整个商场份额区分，前段设备，也就是蒸镀之前做大的基板的设备占70％的份额，设备难度十分大，都是做半导体的设备商在做，我们国家半导体比较单薄。中段最中心的就是蒸镀机，可是又被日本人给卡住了，国内我们也做不了。其实我们能做的也就是后边的15％，首要能做的是自动化、激光加工和测验等。

 

（2）检测设备

 

在LCD职业中，其实只有我国和韩国用了视觉检测，日本是没有用的。在LCD液晶年代，日本人把面板厂搬到我国来，悉数靠人查看，因为人的检测才能很强，设备总有一些看不出来的东西。日本人风格十分慎重，当时没用检测设备，但我国人做了测验，在这块反而做得比较好。

 

现在进入OLED阶段，显着感觉到检测更重要了。我们把OLED工艺分红三段，首先是做基板的阶段，然后是蒸镀构成一个五颜六色的模块，里边是RGB三色，经过操控RGB发光构成五颜六色，最终模组段就是装外壳，装成一个屏。这儿有许多检测，Array段AOI就是奥宝做的，检测玻璃基板有没有缺点、刮伤划伤，后边是点亮检测，也就是Cell段，现已生成一个个像素点了，像素点是能够测验的，让它发红绿蓝三种光，找缺点。然后模组段是做一些芯片的测验。

 

依照客户节拍要求，两台切开设备需求三台检测设备，按此预算，如果有10亿的切开的商场，那么检测设备就有15亿的商场。现在三星的良率根本上到达了70％以上，可能更高到80－90％多，我们现在还不到30－35％，加检测设备的最大好处是能够削减丢失，越早发现丢失越低，而且能够起到预警效果，如果发现严峻的缺点可能就中止产线调整参数。我国做LCD也是这么做出来的，十年前刚开端良率只有百分之十几，但现在的良率现已到达90％了，就现在我们在电视机职业能够跟韩国人、日本人竞赛，JDI、夏普都不行了。OLED也必定是这个进程，现在这个阶段良率跟不上，检测设备十分重要，每个环节都要加进去。现在看来，国内企业的时机应该在2018年之后，因为第1波设备收买不行能买国产设备，悉数都是进口设备。

 

三、 SMT职业专家

 

 解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备工业链现状

解析智能手机OLED屏幕检测和SMT设备工业链现状

 

1、 电子产品职业简述

 

电子产品可分为高附加值的（轿车电子、医疗器械、工业操控）和大批量制作的（手机、笔记本、民用产品）。电子职业转化很快，趋势越做越大，工业链越发完全。车载电子是稳定性强，技能含量高的子范畴，现在轿车电子体量不算大，但未来会有很好的增速。特别是现在从传统轿车转向新能源车（纯电or混动），电机车电子需求会更高，车子向智能化展开。

 

电子产品和制作工艺变迁能够从几个方面去看：1、贴装形状；2、电子元件；3、配线版；4、拼装机；5、焊接设备；6、焊料。代表性的产品从当年的收音机，展开到现在的智能手机。SMT是手机小型化的重要原因，因为SMT职业不断在改动前进，虽然最高峰期现已过了，但仍是有很大空间，总是有时机。

 

 

2、SMT职业整理

 

 

（1）我国SMT职业概略：我国SMT的应用起步于80年代中期（1985年），开端从美、日等国成套引入了SMT出产线用于彩电调谐器出产。随后应用于袖珍式高级多波段收音机、随身听、录像机、VCD、DVD、BB机、手机等出产中，近几年在计算机、通讯设备、医疗器械、轿车电子、航空航天电子产品中也得到广泛应用。全球的PCBA制作商，包含美、日、欧洲、新加坡、台商根本都已将SMT加工厂搬到了我国大陆，使得我国大陆成为了全球的电子制作中心和加工中心。

 

（2）SMT总的展开趋势是：元器件越来越小、拼装密度越来越高、拼装难度也越来越大。最近几年SMT又进入一个新的展开高潮。为了进一步习惯电子设备向短、小、轻、薄方向展开，前几前刚呈现0210（0．6mm＊0．3mm）的CHIP。现在最高贴装速度： 10万CHIP （0402元件） ／ 小时，最小贴装元件： 01005（0．01 x 0．005英寸）。

 

（3）我国贴片机职业状况：我国SMT职业从开端的1985年到2015年，30年间共引入贴片机123535台（海关计算），单台价值量在100万RMB以上。2017年1季度，我国大陆在国产智能手机商场的推进下，进口贴片机2366台，金额为35044．03万美元，与2016年1－3月比较，别离增加38．1％和32．9％，到达了自2012年以来同期的最高点。

 

贴片机分为高速和中速，一条线多的需求10＋台。富士和西门子是贴片机职业龙头，前者在手机又优势，后者在通讯职业有优势。雅马哈是贴片机职业运作比较好的公司，把日立的高速机收买了，许多LED灯的商场是它的，它也在做AOI，全自动锡膏印刷机，扩大产品线。我国国产品牌是近10年开端呈现，贴片机是2－3年才有些用户和商场。

 

本年以来国内贴片机商场特别好，可能的原因有：1）出资周期；2）手机职业拉动（苹果本年单子量仍是比较大，一起国内手机品牌展开也很好）；3）一些EMS职业起来了。现在国内贴片机的交货周期要到4－5个月，老客户最快3个月。

 

（4）相关的SMT设备及品牌

 

1）贴片机：富士（模块化规划，产能凭借模块准确组合到达最佳产能）、松下（高速的）、ASM（西门子）、YAMAHA、JUKI、KS（三星卖掉的，水平比较低端）、MYCRONC、Europlacer、台湾元利盛、深圳路远、泰州腾世机电、北京泰姆瑞、北京中科同志科技、深圳华志诚（后边几个品牌这几年出来的，做国产线，有些LED灯铺装等相对简单的东西会用国产的）等；

 

2）全自动锡膏印刷机：DEK（ASM）、MPM、EKRA、GKG、德森等；

 

3）回流焊：BTU、Vitronics soltec、Speedline、ERSA、REHM、HELLER、田村、ETC、日东、劲拓（300400）、科隆威、和西等；

 

4）AOI、SPI、X－ray（都是检测设备）： OMRON、VI、KOH－YOUNG、SAKI、岛津、GE、Dage、日联、神州视觉、安达、振华兴、思泰克（839448）等（现在SMT中检测设备的需求上来了，国内有几家做得还不错）；

 

5）印刷机器人（后道工序，外围部件装置）： UNIX（全球领先）、Apollo、ATM、快克等（最早是在车载电子顶用，后来3C要求精度也上来了，从手焊转为机器人）。